Алюминиевые композитные панели Алюкобонд

Начиная с 2001 г., Москомархитектура выпустила ряд рекомендаций по проектированию и применению в строительстве и реконструкции зданий в г. Москве фасадных систем с вентилируемым воздушным зазором. Рекомендации разработаны для нескольких фасадных систем, в них приведены конструкции фасадной системы с чертежами узлов и деталей, изложены методики прочностных и теплотехнических расчетов с конкретными примерами расчетов, основные положения по производству работ и контролю качества.

Композитные панели Алюкобонд (alukobond) обладают целым рядом преимуществ:

Звукоизоляция. Благодаря своей многослойной структуре Алюкобонд способен значительно повысить (до 60%) звукоизоляционные качества любого материала, будь то кирпич, бетон или строительные блоки. Коэффициент звукопоглощения для панелей толщины 4 мм — 25dB

Повышенная сопротивляемость атмосферным явлениям. Обладая особыми техническими параметрами, Алюкобонд практически не подвержен воздействию влаги, холода, ветра, солнца и других погодных условий. Именно эти качества помогли ему в короткие сроки завоевать Россию с ее суровым континентальным климатом.

Возможность применения композитных алюминиевых панелей при температурах от + 80 до -60 градусов С.

Защита от агрессивных факторов окружающей среды. Благодаря специальному покрытию алюминиевые панели надежно защищены от воздействия кислотных и щелочных реагентов, коррозии и абразивного износа.

Высокая сопротивляемость ударам и динамическим воздействиям. Вязкая структура смолы и особая обработка алюминиевых листов значительно снижают силу ударов и механических воздействий.

Износостойкость и долговечность. Высокое качество внешнего покрытия композитных панелей дает гарантию того, что даже спустя десятилетия Алюкобонд не потеряет своих свойств и сохранит привлекательный внешний вид.

Пожаростойкость. Благодаря специальному огнестойкому наполнителю Алюкобонд может с успехом использоваться на таких пожароопасных участках, как, например, АЗС.

  Предел огнестойкости EI 30 по ГОСТ 30247.1 
  Группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94 (слабо горючие по СНиП 21-01-97*) 
  Группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402-96 ( умеренно воспламеняемые) 
  Группа по дымообразующей способности Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 (с умеренной дымообразующей способностью) 
  Группа по показателю токсичности продуктов горения Т1 по ГОСТ 12.1.044-89 (мало опасные)

Гибкость и пластичность. Способность пластиковых панелей легко изменять свою форму делают его практически незаменимым для воплощения любых дизайнерских замыслов.

Особенностью алюминиевых композитных панелей является возможность создания объемных форм по простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Эта методика позволяет выполнить формы различных типов и размеров. На внутренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или прямоугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть прорезана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может производиться руками. Радиус сгиба определяется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фрезерной машиной - такая фреза подойдет для работы с алюкобондом.

Легкость. Незначительный, по сравнению с другими облицовочными материалами, вес композитного материала позволяет существенно снизить нагрузку на несущие стены и крепежные элементы. Композитный материал очень легок, квадратный метр в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг . Соотношение жесткости и веса выгодно отличает его от конкурентов. При равной степени жесткости алюминиевый композит весит в 1,6 раза меньше, чем алюминиевый лист, в 3,4 раза легче, чем стальной лист, и в 2,1 раза легче, чем фиброцемент.

Сравнение толщины и веса при равной степени жёсткости:

  - Композитная алюминиевая панель 4 мм - 5,5 кг 
  - Алюминий 3,3 мм - 8,9 кг 
  - Сталь 2,4 мм - 18,7 кг 
  - Фиброцемент 5,8 мм - 11,7 кг